汽車(chē)檢具設計其實(shí)就是俗稱(chēng)的測量工裝，是一個(gè)典型的設計案例——孔深測量，很多產(chǎn)品生產(chǎn)中都會(huì )遇到。檢具作為非標工藝裝備，其設計與制造周期較長(cháng)，隨著(zhù)整車(chē)項目周期越來(lái)越短，檢具的開(kāi)發(fā)速度需相應的提升，才能提高整體的競爭力。
 

　　在汽車(chē)檢具設計過(guò)程中，提出了計算機信息管理方法，在檢具正式設計階段到調試階段投入大量的技術(shù)力量進(jìn)行信息化管理，創(chuàng )建的共享平臺可以將檢具開(kāi)發(fā)整個(gè)環(huán)節中的各種問(wèn)題進(jìn)行信息傳遞并儲存，在各個(gè)關(guān)聯(lián)部門(mén)之間形成了一個(gè)行之有效的技術(shù)循環(huán)系統。這種管理模式建立的問(wèn)題反饋機制，有效實(shí)現了問(wèn)題解決的扁平化，并積累了檢具在設計，制造中的經(jīng)驗和教訓，可以不斷完善過(guò)程中的技術(shù)標準。
 

　　汽車(chē)檢具設計基本要求：
 

　　1、保證對汽車(chē)零部件質(zhì)量的有效判定，保證汽車(chē)零部件質(zhì)量是否合格的關(guān)鍵，在于正確按照產(chǎn)品圖紙選擇定位基準，定位方法和定位元件，必要時(shí)還要根據積累的經(jīng)驗進(jìn)行定位合理與否的分析，使其具有恒定，準確的定位基準以保證重復性和在線(xiàn)性，還要注意檢具中其他機構對檢測功能的影響，注意檢具應有足夠的剛度，多次重復使用的檢具還應注意相關(guān)元件的強度和耐磨性，保障檢具使用壽命。
 

　　2、檢具應達到生產(chǎn)率的要求，專(zhuān)用檢具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應，應盡量采用各種快速的裝機構，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率
 

　　3、工藝性能好，專(zhuān)用檢具的結構力求簡(jiǎn)單，合理便于制造，裝配，調整，檢測和維修等。
 

　　4、使用性能好，檢具的操作應簡(jiǎn)便(包含產(chǎn)品的取放和檢測，夾緊器的操作和搬用)，省力，安全可靠。在客觀(guān)條件下允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動(dòng)，液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強度。
 

　　5、要適當提高檢具元件的通用化和標準化程度，選用標準化元件，特別應選用商品化的標準元件，以縮短檢具制造周期，降低檢具成本。